El síndrome de vibraciones en manos y brazos (HAVS, por sus siglas en inglés) es una lesión industrial causada por la exposición continua a las vibraciones de herramientas manuales o maquinaria tales como amoladoras, lijadoras de discos, lijadoras orbitales aleatorias, etc. La exposición prolongada a las vibraciones transmitidas de las herramientas al cuerpo puede dañar los vasos sanguíneos, nervios y tendones de los dedos, manos y muñeca. Las lesiones relacionadas con las vibraciones pueden dejar a la víctima con sensibilidad, fuerza y destreza reducidas. Una vez que estas condiciones se afianzan, son irreversibles.
El Informe ejecutivo sobre salud y seguridad introdujo la legislación denominada "Reglamento de control de vibraciones en el trabajo 2005", que entró en vigor el 6 de julio de 2006. Estas regulaciones introducen acciones y valores límite para las vibraciones de manos y brazos. Se anima a las empresas a encontrar maneras de eliminar, reducir o sustituir tareas que impliquen altos niveles de vibración. La selección cuidadosa de los métodos de trabajo, herramientas y consumibles puede reducir significativamente los niveles de vibración.
La selección y el diseño de las herramientas es importante, deben tener el tamaño y la potencia adecuados para la tarea. La selección del producto abrasivo correcto también ayuda a reducir el nivel de tiempo que un operador está expuesto a las herramientas. Los abrasivos de alto rendimiento con una alta velocidad de corte permiten a los trabajadores completar la tarea más rápido, mientras que usar menos presión ayudará a reducir los riesgos.
Los abrasivos Cubitron™ II de 3M™ funcionan hasta dos veces más rápido que las alternativas convencionales. La acción de corte suave requiere menos presión por parte del operador y completar el trabajo con mayor rapidez gracias al abrasivo de corte más rápido dará lugar a una reducción del tiempo que el operador pasa con la herramienta. El poder del grano cerámico de precisión 3M significa que es posible reemplazar un disco convencional por un disco de fibra Cubitron™ II de 3M™, incluso en trabajos difíciles como la eliminación de soldadura; este cambio de disco abrasivo a un disco abrasivo de estructura menos rígida también puede ayudar a reducir la exposición a las vibraciones.
3M ha estado colaborando estrechamente con Bombardier en sus centros de servicios de mantenimiento pesado de Ilford para ayudarlos a lograr un equilibrio efectivo entre un entorno de trabajo seguro y niveles óptimos de productividad.
Un área de interés particular para Bombardier ha sido reducir las vibraciones en manos y brazos, ya que muchos de los técnicos de mantenimiento y reparación utilizan habitualmente herramientas de mano para desbaste, taladrado, lijado, pulido y pulverización manual. “Establecimos el límite máximo de exposición a vibraciones en manos en brazos en solo un cuarto del límite recomendado por el Informe ejecutivo sobre salud y seguridad”, explica Colin McCann. “Aunque esto protege a nuestro personal, también significa que debemos ser lo más productivos posible al usar este tipo de equipos. Ahí es donde puede intervenir 3M”. Bombardier usa discos abrasivos de esmerilado y corte Cubitron™ II de 3M™ y lijadoras rotorbitales de 3M.
Obtenga más información sobre cómo está colaborando 3M con Bombardier, haga clic aquí
La exposición al polvo de procesos abrasivos puede desencadenar inflamación, reacciones alérgicas y problemas respiratorios
Descubra cómo la tecnología Cubitron™ II de 3M™ puede ayudar a reducir la exposición al polvo en el aire.
La selección de herramientas, productos y sistemas abrasivos tiene un impacto significativo sobre el ruido que se genera al usar herramientas.
Cambiar los productos abrasivos puede ser una forma de ayudar a reducir los niveles de ruido de los abrasivos.
Trabajar con equipos abrasivos puede causar lesiones por contacto directo o indirecto. Utilice siempre los protectores de la máquina, use el producto adecuado para la aplicación, asegúrese de que el abrasivo esté bien colocado y lleve el EPI adecuado.
Los abrasivos de corte más rápido y funcionamiento más frío que requieren menos presión del operador pueden ayudar a lograr un lugar de trabajo más seguro.